Моя ХАТА

Лазерная резка листового металла

Трудно представить себе выполнение производственных процессов с использованием механических устройств, хотя время, прошедшее с момента их доминирования, относительно невелико. Сегодня безраздельно господствуют современные технологии, которые являются результатом возросшей конкурентоспособности и, по понятным причинам, трех принципов функционирования на производственном рынке: быстрее, точнее, дешевле. Процесс обработки листового металла не исключение, и возможности использования в нем инновационных технологий обязательно удивят не только темпами внедрения, но и феноменальными решениями. Кто бы мог подумать когда-то, что для резки металлических листов будет использоваться лазер. В настоящее время это стандарт и даже необходимость, потому что лазерная резка металла — это экономическая выгода не только для заказчика, но и для подрядчика производственного процесса в металлообрабатывающей промышленности. На это, безусловно, влияют:

лазерная резка металлов
лазерная резка листового металла
лазерная резка металлов

Лазерная резка металлов

Лазерная резка листового металла означает высокое качество изготовления, более быстрое обслуживание и привлекательную цену. Однако мы должны знать, что этот метод не единственный в металлообрабатывающей промышленности, потому что значительные технологические достижения относятся также к абразивно-струйной резке и так называемой абразивно-струйной резке. плазма. Также трудно отказать им в лучших и более качественных результатах, но, благодаря множеству положительных факторов, которые в значительной степени создают преимущество перед другими методами, он, безусловно, является наиболее эффективным. Лазерные технологии могут успешно применяться для чрезвычайно точной резки различных элементов, профилей в металле, для пробивки, обрезки и, следовательно, позволяют выполнять даже самые сложные задачи. Возвращаясь к положительным моментам использования лазерной резки листового металла,

  • концентрированная зона воздействия тепловой энергии,
  • идеальная поверхность реза, дополнительная обработка не требуется,
  • оптимизация материалов — минимальные материальные потери,
  • узкая дорожка для курения,
  • высокая скорость резания,
  • возможность резки различных материалов,
  • полная автоматизация и, как следствие, повторяемость производства,
  • полная гибкость лазерной резки,
  • бесшовная интеграция с другими технологическими процессами.

Мы упомянули различные методы, используемые в производственных процессах, поэтому каждому клиенту, заказавшему конкретную услугу, очень интересно сравнить их, что, в свою очередь, позволит вам принять правильное решение относительно выбора лазерной или плазменной резки металлов. :

Волоконная лазерная резка

  • + очень высокая точность резки,
  • + идеально подходит для обработки материалов, труднообрабатываемых другими методами,
  • + полезен для единичного или мелкосерийного производства,
  • + высокое качество кромки,
  • — нет возможности обработки очень твердых материалов,
  • — необходимость использования технических газов.

Плазменная резка

  • + идеально подходит для обработки материалов, труднообрабатываемых другими методами,
  • + полезен для единичного или мелкосерийного производства,
  • + возможность обработки очень твердых материалов,
  • + невысокая стоимость рабочего тела,
  • + нет необходимости использовать технические газы,
  • — низкая точность резки, кромка часто требует дополнительной обработки.

Обобщая сравнительный материал, можно четко сказать, что лазерная резка — лучший метод обработки листового металла, когда требуется высокая точность. Кроме того, этот вид резки отличается небольшой зоной термического влияния, узким режущим зазором, минимальной деформацией и, что наиболее важно, чистыми и перпендикулярными кромками и очень небольшими неровностями поверхности разделения. Благодаря использованию этого метода срезанный материал не требует дальнейшей обработки.

Лазерная резка металла

Процесс лазерной резки металла описывается как точечное введение энергии в виде высокоэнергетического режущего потока, то есть горячего лазерного луча, окруженного высокочистым техническим газом, различающимся в зависимости от разрезаемого материала. Качество получаемых продуктов зависит от точности направления лазерного луча, то есть потока резки, и используемых машин для резки. Выбор метода стрижки зависит от имеющегося у вас устройства. Разделить материал можно одним из трех способов: обжигом, сплавлением или сублимацией, которые чаще всего используются в различных комбинациях. Полученный продукт не требует дальнейшей технологической обработки. Лазерная резка различных элементов выполняется из следующих материалов:

  • углеродистая сталь до 20 мм,
  • нержавеющая сталь до 12 мм,
  • латунь до 10 мм,
  • алюминиевый делаю 10 мм.